Zainteresowanie wzornictwem przemysłowym przejawiałem od najmłodszych lat. Interesowały mnie różne rzeczy i często zastanawiałem się, jak działają, dlaczego coś jest rozwiązane w taki, czy inny sposób. Podjęcie studiów na Wydziale Form Przemysłowych krakowskiej ASP było więc wyborem w pełni zamierzonym i nieprzypadkowym. W roku 1995 obroniłem pracę dyplomową nagrodzoną medalem przyznawanym w imieniu rektora uczelni przez komisję egzaminacyjną. Tak więc jako designer-projektant produktu mogłem rozpocząć karierę zawodową.
Działałem w kilku zespołach. Podejmowałem się różnych tematów zbierając doświadczenie. Współpraca z takimi markami jak Zamel w Pszczynie, Kontakt-Simon, Novitus czy Apator zaowocowała wieloletnią współpracą kontynuowaną niejednokrotnie do dzisiaj. W efekcie wyspecjalizowałem się w projektowaniu urządzeń elektrycznych i elektronicznych, co nie oznacza, że ograniczam się wyłącznie do tej grupy produktów. Lubię projektować obiekty z tworzyw sztucznych, odlewy ciśnieniowe, lub konstrukcje z giętych blach.
Tworzę głównie projekty z myślą o produkcji seryjnej lub masowej. Rozumiem zawiłości wynikające z ograniczeń technologicznych. Potrafię je pogodzić z estetyką i ergonomią, co wpływa na wysoką wartość rynkową nowego produktu.
Jako projektant produktu przede wszystkim opracowuję wzory przemysłowe przeznaczone do wdrożeń w produkcji seryjnej. Zdarzają się też projekty powstające z myślą o wykonaniu jednostkowym lub niskich seriach, jednak rzadko. Tak więc moja oferta obejmuje nowy design lub re-styling. Dodatkowo zajmuję się projektowaniem grafiki związanej z produktem. W grę wchodzi projektowanie wyświetlaczy, paneli sterujących, tabliczek znamionowych itp.
Podstawą każdego projektu jest sformułowanie tematu. Ta czynność zawsze leży po stronie klienta, zatem od jego potrzeb zależy, co będzie projektowane. Przede wszystkim klient najlepiej zna wymagania rynku i własny potencjał produkcyjny.
Kiedy temat został już określony, kolejnym krokiem jest sporządzenie briefu projektowego. Dlatego też design brief jest prostym formularzem w formacie PDF, który można wypełnić szybko. Będzie on stanowił podstawę do sporządzenia wyceny. Link do pobrania znajduje w zakładce „proces”.
Każdy projekt wyceniam indywidualnie. Mając wypełniony brief, mogę oszacować koszt opracowania. W tym celu używam kalkulatora rekomendowanego przez Stowarzyszenie Projektantów Wzornictwa Przemysłowego. Wycena to nie jedynie sucha kwota. Zawiera ona informacje o przebiegu prac, ramach czasowych i formie przekazania projektu.
To etap, bez którego nie może powstać żaden dobry projekt. Każdy designer od tego rozpoczyna proces myślowy. Przede wszystkim dogłębne zapoznanie się z konkurencyjnym produktem i trendami panującymi na rynkach jest niezbędne. To też zebranie informacji o potencjalnym użytkowniku i jego indywidualnych potrzebach.
Teraz inicjatywa leży po mojej stronie. Powstają pierwsze szkicowe koncepcje generowane w modelerze 3D. Zbieram je w robocze zestawienia wizualizacji i przesyłam klientowi. Następnie z zespołem klienta wspólnie je analizujemy, a ja zbieram uwagi do wprowadzenia niezbędnych zmian i poprawek. Innymi słowy krystalizuje się wizja przyszłego produktu.
Z wyborem jednej z koncepcji przechodzimy do ostatniego etapu opracowania. Finalny design to przede wszystkim dopracowanie złożenia 3D, korekty wymiarów, dodanie elementów graficznych itp. Odbywa się on przy stałej wymianie informacji na linii klient — projektant produktu. Częścią projektu finalnego jest dokumentacja zawierająca fotorealistyczne wizualizacje, rysunki poglądowe, oraz dodatkowe informacje. Uzupełnieniem opracowania może być też realistyczny model przyszłego produktu.
Etap wdrożenia to fala kolejnych wyzwań, gdzie niejednokrotnie wsparcie projektanta okazuje się niezbędne. Wszelkie zmiany i poprawki wynikające z wymagań produkcyjnych zostają wprowadzane niezwłocznie i bez dodatkowych kosztów.